污水脫色樹(shù)脂的交換劑層阻力與膨脹率
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹(shù)脂,其堿性較弱,能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,該樹(shù)脂具有再生效率高、堿
水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93,德國(guó)Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國(guó)Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,英國(guó)Zerolite MPH,相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào):D354、D351、710、D370。
用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂不受有機(jī)物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍:0-9
2.允許溫度(℃):≤100
3.膨脹率:%(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量(按計(jì)), kg/m3濕樹(shù)脂:NaOH(工業(yè)):40-70
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時(shí)間:minute: 30-50
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時(shí)間:minute:約25
11.運(yùn)行流速:m/h, 15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹(shù)脂)≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l(濕樹(shù)脂)≥75
主要性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量% | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度% | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率% ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率%≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 雙層床 |
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、樹(shù)脂的予處理:
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接
近中性為止;
后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
污水脫色樹(shù)脂的交換劑層阻力與膨脹率
1、交換劑層阻力
順流離子交換器通過(guò)床層的阻力損失數(shù)據(jù)一般由試驗(yàn)得出,也可由經(jīng)驗(yàn)公式估算。
離子交換樹(shù)脂
2、反洗樹(shù)脂膨脹率
順流再生設(shè)備反洗與逆流再生設(shè)備反洗(包括小反洗與大反洗)都是從樹(shù)脂層下部進(jìn)水,使樹(shù)脂層松動(dòng)并沖洗去除截留在樹(shù)脂層表面的懸浮物和碎樹(shù)脂,以提高樹(shù)脂的再生效率。混床通過(guò)反洗使陽(yáng)、陰樹(shù)脂分層。反洗時(shí),樹(shù)脂層處于懸浮狀u",增加了樹(shù)脂層的孔隙度,相應(yīng)層高要比原來(lái)增加,設(shè)計(jì)設(shè)備本體總高度要考慮反洗樹(shù)脂膨脹高度。不同樹(shù)脂、不同水溫在同樣反洗強(qiáng)度下,樹(shù)脂膨脹率是不同的,目前一般反洗樹(shù)脂膨脹率都控制在80%~左右。
為了防止反洗流量控制不當(dāng),造成樹(shù)脂流失可采取在反洗排水管上裝反先流量控制器的措施。由于離子交換器的反洗流量小于運(yùn)行進(jìn)、出水量,因此可在進(jìn)、出水裝置上裝設(shè)濾網(wǎng)或采用雙流量水帽,這種水帽內(nèi)裝有一個(gè)小球,反洗時(shí)小球上浮改變出水面積,控制反洗流量。反洗結(jié)束后,樹(shù)脂還處于懸浮狀態(tài),需要重力沉降后進(jìn)行再生。對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂約需5min,陰樹(shù)脂約需10min。一般為避免稀釋再生劑采用放水沉降。鈉離子交換器采用鹽溶解器再生時(shí),不采用放水沉降,因鹽溶解器匆期鹽液體濃度很高。
離子交換樹(shù)脂
3、離子交換器的運(yùn)行周期T
運(yùn)行周期為單臺(tái)離子交換器從再生投人運(yùn)行后到失效為止所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。運(yùn)行周期與每臺(tái)離子交換器的出力、系統(tǒng)組合(并聯(lián)母管制與串聯(lián)單元制)、再生需要時(shí)間、再生方式等因素有關(guān)。除鹽系統(tǒng)再生總需時(shí)間約4h,每臺(tái)離子交換器的運(yùn)行周期不應(yīng)小于8h(具體根據(jù)自動(dòng)操作或手動(dòng)操作條件決定),這樣單臺(tái)離子交換器一天再生不超過(guò)2次。運(yùn)行周期的計(jì)算。
離子交換樹(shù)脂
4、離子交換劑工作交換容量
離子交換劑工作交換容量與交換劑性能、運(yùn)行條件、再生方式、進(jìn)水水質(zhì)、失效終點(diǎn)等因素有關(guān),在設(shè)計(jì)選擇系統(tǒng)時(shí),主要采用相近的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和制造廠提供的資料。強(qiáng)型樹(shù)脂的工作交換容量。在一級(jí)除鹽系統(tǒng)中,也有采用工作交換容量大的丙烯酸系陰離子,這是在交聯(lián)丙烯酸骨架上帶有季餒基〔-N(CH3)30H]的強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂,商品牌號(hào)為213,其理化性能與應(yīng)用。