陰陽(yáng)混床樹(shù)脂的推薦使用與步驟
產(chǎn)品名稱： | D001MB型大孔苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | D001MB型苯乙烯系強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | H- | |
含水量 % ： | 50-60 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.60 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.72-0.80 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.16-1.24 | |
范圍粒度 % ： | (0.315 | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %： | ≥90 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5
樹(shù)脂的預(yù)處理：
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹(shù)脂
樹(shù)脂的貯存：
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5
樹(shù)脂的預(yù)處理：
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
陰陽(yáng)混床樹(shù)脂的推薦使用與步驟
它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床里來(lái)實(shí)現(xiàn)硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床在更換前可使用2-3年。UPW級(jí)別的樹(shù)脂具有很高的離子轉(zhuǎn)換率(95%小)，的電導(dǎo)率和TOC的清洗特性和的抗壓強(qiáng)度。由于它是有均粒的360微米陽(yáng)樹(shù)脂和590微米的陰樹(shù)脂混合而成，使其保持了的動(dòng)力學(xué)性能和較高的運(yùn)行交換容量。
混床樹(shù)脂
混合床的操作控制按如下步驟進(jìn)行
1、反洗分層操作當(dāng)混合床運(yùn)行失效之后，必須設(shè)法將陰、陽(yáng)樹(shù)脂分離，以便再生。這是關(guān)鍵的操作步驟。在實(shí)際生產(chǎn)中，大都采用水力篩分法，利用陰、陽(yáng)樹(shù)脂相對(duì)密度的不同，用反洗的水力，將樹(shù)脂懸浮起來(lái)，在到達(dá)一定的膨脹率之后，讓樹(shù)脂沉降下來(lái)，陽(yáng)樹(shù)脂的相對(duì)密度大沉于下面，陰樹(shù)脂的相對(duì)密度小浮于上面，將兩種樹(shù)脂明顯分開(kāi)。反洗分層操作時(shí)，開(kāi)始的流速要小，逐漸增大流速至10m/h左右，樹(shù)脂膨脹率達(dá)到50%，時(shí)間約15min，然后靜置，放水操作，約10-15min，將水放至樹(shù)脂層上面約100mm為止?；旌洗矘?shù)脂分層有時(shí)要2次，甚至3次方才分好，有的時(shí)候通以壓縮空氣反洗，或者通入NaOH溶液，將陰樹(shù)脂再生成OH型，陽(yáng)樹(shù)脂變?yōu)镹a型，使兩者間密度差加大，以增加分層效果。
混床樹(shù)脂
2、再生操作有體外及體內(nèi)再生兩種，而體內(nèi)再生又有兩步法和一步法之分。一步法是分別同時(shí)進(jìn)酸、堿通過(guò)陽(yáng)、陰樹(shù)脂，從中間排管排出混合再生廢液，然后，分別同時(shí)進(jìn)水對(duì)陰、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)行置換與清洗。一步法的再生時(shí)間可以縮短，但再生系統(tǒng)要可靠。通常使用的兩步法就是分別進(jìn)酸、進(jìn)堿，依次對(duì)陽(yáng)、陰樹(shù)脂進(jìn)行再生。
3、陰、陽(yáng)樹(shù)脂混合操作樹(shù)脂經(jīng)再生和清洗之后，將分層的樹(shù)脂進(jìn)行均勻混合。從底部通入已經(jīng)凈化除油的壓縮空氣，時(shí)間約5min，然后從底部迅速排水。
混床樹(shù)脂
4、正洗操作從頂部進(jìn)水，以15m/h流速進(jìn)行正洗，直至電導(dǎo)率小于0.2μS/cm，硅根小于20μg/L，即為正洗合格。
5、正常運(yùn)行操作從頂部進(jìn)水，底部出水進(jìn)入水箱，操作控制流速約40m/h左右，當(dāng)電導(dǎo)率超過(guò)0.2μS/cm或二氧化硅超過(guò)20μg/L，就停止制水，重再生。
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