大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的問題現(xiàn)狀與改造
產(chǎn)品名稱:
D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
產(chǎn)品簡介:
D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化,還用于廢水處理和重金屬回收。
理化性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
外觀 :
乳白至淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式 :
氯型
含水量 :
50.00-60.00
質(zhì)量全交換容量 mmol/g :
≥3.8
體積全交換容量 mmol/ml :
≥1.2
濕視密度 g/ml :
0.65-0.73
濕真密度 g/ml :
1.060-1.100
范圍粒度 :
(0.315-1.25mm)≥95
下限粒度 :
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm :
0.400-0.700
均一系數(shù) :
≤1.60
磨后圓球率 :
≥90
使用時參考指標(biāo):
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
pH范圍
1-14
高使用溫度°C
80
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)
≤20
工作交換容量 mmol/L
≥400
運(yùn)行流速 m/h
15-30
大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的問題現(xiàn)狀與改造
離子交換樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀
1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐,這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是:樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小,部分樹脂會積存在濾帽之間,難以清除。強(qiáng)弱樹脂混合后,會造成以下不良后果:交換器出水質(zhì)量下降;周期制水量減少;交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此,僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。
離子交換樹脂
2、樹脂的反洗托起高度不夠,清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h,樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長,一般也要4個小時以上,費(fèi)時費(fèi)水,效果還差。綜上所述,我們解決兩個問題:強(qiáng)、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。
離子交換樹脂
離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題
1、針對強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,主要原因是,強(qiáng)性樹脂清洗完畢,輸回交換器時輸不干凈,部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施:增加樹脂輸回的時間,提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除。打開清洗罐人孔門,進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈,但費(fèi)時費(fèi)力,增加工作量。不能做為長期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。
2、陰、陽床各增加一臺清洗罐,使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后,購置了兩臺清洗罐,對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗,從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時,我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足,并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此,新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,經(jīng)使用后效果很好。
離子交換樹脂
離子交換樹脂對現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造
1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差,我們進(jìn)行了全面的分析、改造和調(diào)試,找出了佳的清洗方法和運(yùn)行參數(shù)。分析:反洗時流量偏小,樹脂整體托不起來,翻騰高度不夠。樹脂在交換器內(nèi)運(yùn)行時,成床投運(yùn)時的托起流量應(yīng)在180-200m3/h,而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計(jì)為DN100,自用泵設(shè)計(jì)單臺出力為90m3/h,清洗時投運(yùn)兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達(dá)到130m3/h。因此流量顯然偏小,使樹脂托不起來。
2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計(jì)尺寸偏小,分布太散,過水能力較小,且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起。另外,交換器內(nèi)的濾帽的過水側(cè)縫為0.5mm,底部直徑為86.5mm,清洗罐內(nèi)的濾帽過水側(cè)縫為0.28mm,底部直徑為65.5mm,從以上數(shù)據(jù)來看,清洗罐內(nèi)的濾帽過水能力是較弱的,不能滿足清洗樹脂時的水量要求。