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鍋爐軟化水樹脂食品級陽離子交換樹脂

更新時間： 2024-06-16
產(chǎn)品型號： 001*7
簡單描述
鍋爐軟化水樹脂食品級陽離子交換樹脂
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

詳細介紹

鍋爐軟化水樹脂食品級陽離子交換樹脂

產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

產(chǎn)品詳細信息:

二、國外對應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

指標名稱	001×7H/Na	001×7FC H/Na	001×7MB H/Na
全交換容量 mmol/g≥	4.60/4.50		4.60/4.40
體積交換容量mmol/ml≥	1.75/1.90		1.70/1.80
含水量%	51-56/45-50
濕視密度g/ml	0.75-0.85/0.77-0.87
濕真密度g/ml	1.24-1.29/1.25-1.29
粒度%	(0.315-1.25mm)≥95	(0.45-1.25mm)≥95	(0.71-1.25mm)≥95
粒度%	(<0.315mm)≤1	(<0.45mm)≤1	(>0.71mm)≤1
有效粒徑mm	0.40-0.60	≥0.05	0.75-0.95
均一系數(shù)≤	1.60		1.40
磨后圓球率% ≥	90
外觀	金黃至棕褐色球狀顆粒	金黃至棕褐色球狀顆粒	金黃至棕褐色球狀顆粒
出廠型式	Na	Na	Na
用途	通用	浮動床	混床

出廠型式：Na型外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運行參考指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃，鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10%
4．工業(yè)用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗速： 10-20 m/h
10．正洗時間：約30 min
11．運行速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

鍋爐軟化水樹脂食品級陽離子交換樹脂 為什么要購買離子交換樹脂　　廢水處理用津達離子交換樹脂已經(jīng)廣泛應用在廢水處理領域，離子交換樹脂的定義是在交聯(lián)聚合物結(jié)構(gòu)中含有離子交換基團的功能高分子材料。津達陰陽離子交換樹脂在處理廢水方面具有非常大的優(yōu)勢，如處理效率高、可深度凈化以及實現(xiàn)多種金屬綜合回收等，因此在水處理領域使用離子交換樹脂必將成為一種趨勢。
津達陰陽離子交換樹脂
　　津達離子交換樹脂的種類很多，其主要分類方法如下：
　　1、按活津達離子交換樹脂基團的性質(zhì)分類
　　根據(jù)離子交換樹脂所帶活性基團的性質(zhì)，可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。帶堿性活性基團能與水中陰離子進行交換的，稱為陰離子交換樹脂。津達陰陽離子交換樹脂按活性基團上氫離子或氫氧根離子電離的強弱程度，又可以分為強酸陽離子交換樹脂(磺酸基)和弱酸陽離子交換樹脂(羥酸基)。強陰離子交換樹脂(季胺基和弱堿陰離子交換樹脂伯胺基、仲胺基、叔胺基(常用產(chǎn)品中R為CH3)。
離子交換樹脂
　　使用廢水處理用津達離子交換樹脂是目前為有效處理廢水的方法，已經(jīng)有不少經(jīng)驗可以借鑒。但是離子交換樹脂也有它的不足之處：一次性投資高、操作要求以及管理嚴格、再生存在問題、樹脂中毒和老化問題等，其中一部分問題已經(jīng)有了解決的辦法。使離子交換樹脂充分發(fā)揮它的回收功能，不僅可以保護環(huán)境，而且還能提高有效經(jīng)濟效益。因此，離子交換樹脂在水處理領域具有可觀的發(fā)展前景，應該進一步對其進行研究。
津達樹脂具體用在哪些地方？上一篇：津達離子交換樹脂的類別特點

探究離子交換樹脂故障的檢測方法　　1、中間排液裝置的損壞
　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干離子交換樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。
　　在陽床的運行中，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行，經(jīng)交換反應生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。
　　中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。
　　開始反洗時，流量應小，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量。
　　中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠。
　　體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。
　　2、頂部裝置的損壞
　　一般下向流運行的交換器(如順流再生設備、逆流再生設備等)，其頂部裝置比較簡單，很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床、雙室浮床等)，運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。
　　交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量
　　另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。
　　3、石英砂墊層亂層
　　交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積污，會造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。
　　石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。
　　石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層，不移動。
　　4、防腐涂層脫落問題
　　目前，離子交換器內(nèi)的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下，壽命可達10-15年，不會脫落。但是，使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設備，時常會發(fā)生涂層脫落。
　　涂層脫落后，酸、堿性很強的介質(zhì)會對設備(鋼制或混凝土制)造成嚴重腐蝕，同時，其腐蝕產(chǎn)物還會嚴重污染樹脂和出水水質(zhì)。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流，使交換器不能正常運行。
　　發(fā)現(xiàn)涂層脫落時，應及時對設備進行檢修，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈，重新涂敷防腐涂層。
軟化水設備樹脂在運行時的使用與保養(yǎng) 上一篇：影響工業(yè)廢水處理樹脂離子交換的因素