陰陽混床樹脂公司快訊
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新樹脂的預處理: 新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
陰陽混床樹脂公司快訊 工業(yè)級樹脂故障的排查方法 津達工業(yè)級樹脂涂層脫落后,酸、堿性很強的介質會對設備(鋼制或混凝土制)造成嚴重腐蝕,同時,其腐蝕產(chǎn)物還會嚴重污染樹脂和出水水質。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,造成水流和再生液的偏流,使交換器不能正常運行。
津達工業(yè)級樹脂故障的排查方法
1、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時,因反洗操作不當或積污,會造成石英砂層結塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。
石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,應不開孔,以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的,可以在穹型多孔板下面加裝擋板,但是,不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,因為它們的出水流速太高,距穹型板又近,仍然會使水流集中于局部小孔噴出,沖亂石英砂層。
石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊,每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,可以進行反洗試驗,要求在流速達到40-60m/h時,石英砂墊層不亂層,不移動。
2、中間排液裝置的損壞
逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是,在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,反洗進水流速過高,樹脂層尚未散開,樹脂的流動性差,夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮,也會造成中排支管的向下彎曲。
在陽床的運行中,樹脂層內出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進口閥門調節(jié)流量,交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行,經(jīng)交換反應生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,積聚在樹脂層內。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外,如果水泵軸封漏氣,也會使空氣隨水流進入交換器,積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時,進水速度一定要緩慢(2-3m/h),使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,不得將干樹脂層托起。
中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上,為防止中排裝置的損壞,國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊(軟化水處理設備,離子交換樹脂,軟化水設備)。
開始反洗時,流量應小,待樹脂層內氣泡被排出,樹脂開始浮動后,再加大反洗流量。
中排裝置應用不銹鋼制成,加工制造及焊接應牢固可靠。
體內再生的混床,其中排裝置的損壞也是常見的,高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。
3、頂部裝置的損壞
一般下向流運行的交換器(如順流再生設備、逆流再生設備等),其頂部裝置比較簡單,很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床、雙室浮床等),運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等,經(jīng)過多年的研究和試驗,證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。
交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層,底部進水流速高時,樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層,再加大水的流量。
另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,采用弱型樹脂的浮床,在裝填新樹脂時,未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間,樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。
4、防腐涂層脫落問題
目前,離子交換器內的防腐涂層,普遍采用橡膠襯里,其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下,壽命可達10-15年,不會脫落。但是,使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設備,時常會發(fā)生涂層脫落。
火電廠津達離子交換樹脂再生可行性探討 上一篇:津達強酸型軟化樹脂在水處理中的應用
離子交換樹脂的保養(yǎng)方法是什么?
離子交換樹脂就像是新鮮的食物一樣,如果保養(yǎng)得不好,很快就會過期。首先要記住它不能露天存放,它的存放溫度一般都要在0-40攝氏度,假如存放溫度稍小于0℃的話,就應該向包裝袋內加入飽和食鹽水,用來浸泡樹脂。此外,要是存放處溫度高于40攝氏度,不但使樹脂容易于脫水,還影響其原理加速陰樹脂的降解。也就是說一旦樹脂失水,使用時不能直接加水,要用澄清、飽和食鹽水浸泡,再逐步加水稀釋,并去除鹽分,貯存期間當中要保持濕潤度。
它就用來脫鹽的,是溶液中的鹽分脫離出來。離子交換樹脂的工作原理及保養(yǎng)方法是及其簡單的。如果有需要歡迎來津達正通化工來選購。