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軟化水離子樹(shù)脂鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂技術(shù)資訊 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水離子樹(shù)脂鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂技術(shù)資訊 c100e離子樹(shù)脂污染三大原因　　c100e津達(dá)離子樹(shù)脂在系統(tǒng)中受污染因素大體上具備有機(jī)污染物污染、油脂物污染、浮游顆粒污染、金屬離子顆粒污染以及再生劑不純產(chǎn)生的污染等。
　　離子交換樹(shù)脂污染三大原因分析
　　1. 機(jī)污染物污染。有機(jī)物在所有污染物里是污染樹(shù)脂，尤其是強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂的元兇。大部分有機(jī)物通過(guò)分子間吸引力，附著在樹(shù)脂表層上面。有機(jī)物對(duì)樹(shù)脂污染會(huì)降低其離子交換能力。
　　2. 浮游顆粒污染。浮游顆粒在遠(yuǎn)水中的物質(zhì)顆粒會(huì)團(tuán)團(tuán)圍住在津達(dá)離子交換樹(shù)脂表面，進(jìn)而隔開(kāi)了樹(shù)脂離子交換過(guò)程，使樹(shù)脂從根源部分就受到污染。這種污染以陽(yáng)床樹(shù)脂為嚴(yán)重。
　　3. 油脂物污染。油脂物雜質(zhì)能在剛剛過(guò)濾時(shí)就堵塞住樹(shù)脂孔，使這些樹(shù)脂孔中的交換基團(tuán)不能進(jìn)行離子交換工作，進(jìn)而降低了c100e津達(dá)離子樹(shù)脂的工作交換容量。油脂物來(lái)源一般是因?yàn)椴僮鞑簧骰蛟O(shè)備有漏油而造成的。
　　除了以上說(shuō)到的三大污染以外，還有一種是津達(dá)離子交換樹(shù)脂常見(jiàn)的污染，那就是再生劑純度小造成的污染。如果樹(shù)脂再生劑純度小，再生劑中如果混有較多的雜質(zhì)，會(huì)對(duì)樹(shù)脂產(chǎn)生較嚴(yán)重的污染。
津達(dá)離子交換樹(shù)脂吸脫附性能詳解 上一篇：防止津達(dá)強(qiáng)堿型樹(shù)脂降解方法解讀

離子交換樹(shù)脂使用說(shuō)明離子交換樹(shù)脂使用說(shuō)明——離子交換樹(shù)脂,陰陽(yáng)樹(shù)脂
一、新樹(shù)脂的預(yù)處理
在離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量有機(jī)低聚物和未參加反應(yīng)的單體以及鐵、鋁、銅等一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)。在使用初期會(huì)逐漸溶解釋放，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，新樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理，具體方法如下：

1、新樹(shù)脂填裝：先將交換器內(nèi)從底部上水至1/2處，打開(kāi)上部人孔門裝入樹(shù)脂。
2、樹(shù)脂裝入交換器后，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用潔凈水反洗樹(shù)脂層，展開(kāi)率為50~70%，直至出水清澈、無(wú)氣味、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂為止。
3、用約2倍樹(shù)脂體積的4~5%HCI，以2m/h速通過(guò)樹(shù)脂層。全部通入后，浸泡4--8小時(shí)，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗速為10~20m/h。
4、用約2倍樹(shù)脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進(jìn)HCI的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。速同上。
5、酸、堿溶液重復(fù)進(jìn)行2-3次，可獲得佳效果。
陽(yáng)樹(shù)脂如用鈉型后一次用NaOH處理，如用氫型后一次HCL處理。
陰樹(shù)脂如用堿型后一次用NaOH處理，如用氯型后一次HCL處理。
經(jīng)預(yù)處理后的樹(shù)脂，在次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量，以保證樹(shù)脂獲得充分的再生。*推薦再生液濃度陽(yáng)樹(shù)脂8％NaCL或5%HCL，陰樹(shù)脂4%NaOH或5%HCL。再生時(shí)間為正常再生時(shí)間的2倍。
以上是常規(guī)的處理方法。各樹(shù)脂因品種，用途不同，預(yù)處理的方法也有區(qū)別，可根據(jù)實(shí)際情況參考以上方法制定相應(yīng)的預(yù)處理方案。
二、儲(chǔ)存及注意事項(xiàng)
1、離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如樹(shù)脂不慎失水，應(yīng)先用10％濃鹽水浸泡，再逐漸稀釋，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。
2、樹(shù)脂在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱。若冬季沒(méi)有防凍措施，可將樹(shù)脂存放在食鹽水中，食鹽水濃度視溫度而定。樹(shù)脂一旦受凍，不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境中，宜放置于5-10℃的低溫環(huán)境中，讓其緩慢自然解凍。
3、當(dāng)原水水質(zhì)發(fā)生波動(dòng)（如潮汛、雨季、氣候等因素影響）或周圍環(huán)境溫度（相當(dāng)于化學(xué)反應(yīng)溫度）變化時(shí)，出水水質(zhì)也會(huì)發(fā)生波動(dòng)，比較理想的交換溫度是30℃。
離子交換樹(shù)脂,陰陽(yáng)樹(shù)脂
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