軟化水樹脂強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂
軟化水樹脂強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂
產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 % ： | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 % ： | ( | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
軟化水樹脂強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 防止離子交換樹脂受污染措施 在軟化水處理設(shè)備長(zhǎng)時(shí)停運(yùn)期間，需要預(yù)防津達(dá)離子交換樹脂脫水和收到污染，以導(dǎo)致樹脂性能下降。
津達(dá)樹脂簡(jiǎn)介
樹脂顆粒使用時(shí)有轉(zhuǎn)移、摩擦、膨脹和收縮等變化，長(zhǎng)期使用后會(huì)有少量損耗和破碎，故樹脂要有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。通常，交聯(lián)度低的樹脂較易碎裂，但樹脂的耐用性更主要地決定于交聯(lián)結(jié)構(gòu)的均勻程度及其強(qiáng)度。如大孔樹脂，具有較高的交聯(lián)度者，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能耐反復(fù)再生。
防止津達(dá)離子交換樹脂受污染措施
(1)對(duì)于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑，并由試驗(yàn)確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+ , Fe3+小于0. 3 mg/L，化學(xué)需氧量COD小于1 mg/L。
(2)搞好前處理的滅藻工作，控制好進(jìn)入陽離子交換器前的余氯量。
(3)為了防止再生劑中的雜質(zhì)對(duì)樹脂引起的污染，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外，對(duì)再生劑的運(yùn)輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時(shí)要避免混雜裝貨運(yùn)輸，要用車輛及裝貯容器。
(4)對(duì)于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設(shè)立油碼頭或油船?？空?，防止油脂污染水質(zhì)。
(5)定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵的污染。
津達(dá)離子交換樹脂應(yīng)用在水處理過程中受到不同因素的影響可能導(dǎo)致樹脂變色，粉碎，等，因此在使用樹脂的過程中，需要特別注意保養(yǎng)，尤其是防止樹脂被凍以及被鐵等雜質(zhì)污染。
津達(dá)C100E離子交換樹脂應(yīng)用過程 上一篇：津達(dá)混床離子樹脂混合狀態(tài)對(duì)出水水質(zhì)影響
鍋爐水處理樹脂的鑒別方式 隨著用戶的需求量越來越大，鍋爐水處理樹脂產(chǎn)品多樣化，用戶在選擇和應(yīng)用時(shí)需要依據(jù)具體情況而定，選擇佳的鍋爐水處理樹脂才能滿足用戶終的用水要求。
1、樹脂選擇
離子交換法主要用于除去水中可溶性鹽類。選擇樹脂時(shí)應(yīng)綜合考慮原水水質(zhì)、處理要求、交換工藝以及投資和運(yùn)行費(fèi)用等因素。當(dāng)分離無機(jī)陽離子或有機(jī)堿性物質(zhì)時(shí)，宜選用陽樹脂;分離無機(jī)陰離子或有機(jī)酸時(shí)，宜采用陰樹脂。對(duì)氨基酸等兩性物質(zhì)的分離，既可用陽樹脂，也可用陰樹脂。對(duì)某些貴金屬和有毒金屬離子(如Hg2+)可選擇鰲合樹脂交換回收。對(duì)有機(jī)物(如酚)，宜用低交聯(lián)度的大孔樹脂處理。絕大多數(shù)脫鹽系統(tǒng)都采用強(qiáng)型樹脂。
廢水處理時(shí)，對(duì)交換勢(shì)大的離子，宜采用弱性樹脂。此時(shí)弱性樹脂的交換能力強(qiáng)、再生容易，運(yùn)行費(fèi)用較省。當(dāng)廢水中含有多種離子時(shí)，可利用交換選擇性進(jìn)行多級(jí)回收，如不需回收時(shí)，可用陽陰樹脂混合床處理。
2、樹脂保存
樹脂宜在0～40℃下存放，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，或發(fā)現(xiàn)樹脂脫水后，應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入飽和食鹽水浸泡。對(duì)長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)而閑置在交換器中的樹脂應(yīng)定期換水。
通常強(qiáng)性樹脂以鹽型保存，弱酸樹脂以氫型保存。弱堿樹脂以游離胺型保存，性能穩(wěn)定。
3、樹脂使用
樹脂在使用前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以除去雜質(zhì)。好分別用水、5%HCl、2%～4%NaOH反復(fù)浸泡清洗兩次，每次4～8h。
樹脂在使用過程中，其性能會(huì)逐步降低，尤其在處理工業(yè)廢水時(shí)，主要有三類原因：(1)物理破損和失;(2)活性基團(tuán)的化學(xué)分解;(3)無機(jī)和有機(jī)物覆蓋樹脂表面。針對(duì)不同的原因采取相應(yīng)的對(duì)策。如定期補(bǔ)充新樹脂;強(qiáng)化預(yù)處理;去除原水中的游離氯和懸浮物;用酸、堿和有機(jī)溶劑等洗脫樹脂表面的垢和污染物。
4、樹脂鑒別
水處理中常用的四大類樹脂往往不能從外觀鑒別。
正確的使用鍋爐水處理樹脂，能夠有效的提升鍋爐軟化水處理效果，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的軟化水處理設(shè)備。
混床純水設(shè)備樹脂再生方法步驟和操作要點(diǎn) 上一篇：工業(yè)廢水處理樹脂在廢水治理中的應(yīng)用
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