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鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂制造商 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂制造商 軟化水樹脂的原理與養(yǎng)護　　軟化水設備本系統(tǒng)設有軟化器1只。它是軟化水制備工藝中關(guān)鍵的低壓密封設備。它由玻璃鋼材料制成，內(nèi)并裝有一定數(shù)量的津達軟化水樹脂，它們的主要作用是當自來水過樹脂層時，水中主要的陽離子。軟化水設備與樹脂中的陽交換基團發(fā)生置換反應，用以降低水中的含鹽量，可為客戶提供符合國家標準的工業(yè)用軟化水。
　　在離子交換器工作一段時間后，軟化水設備樹脂的交換能力被水中的鹽類陽陰離子所飽和時，離子交換樹脂不再發(fā)生置換反應，離子交換器出口水質(zhì)發(fā)生明顯的變化，此時離子交換器就應停止運行，從而對離子交換樹脂進行再生處理，以恢復樹脂的交換能力。陽樹脂用NaCL溶液再生。
津達軟化水樹脂
　　水源是市政自來水地下水地表水源，使用地區(qū)的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高，軟化水設備其周期制水量必然要相對減少，由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。
　　津達鍋爐軟化水樹脂的選擇和預處理方法按照不同的對象而定，具體操作過程應在專門的技術(shù)人員指導下進行。
　　1、軟化水設備樹脂的保存環(huán)境需在周圍環(huán)境>40℃情況下，如果溫度低于5℃，為防止樹脂結(jié)冰，可以把樹脂放在食鹽水溶液中。
津達軟化水樹脂
　　2、軟化水設備由于樹脂在使用或儲運中水份消失，導致樹脂體積忽脹忽縮，從而造成樹脂的破碎或機械強度降低，喪失或降低了離子交換能力。在發(fā)生此種情況時，切不可把樹脂直接投落水中，而是先將其浸泡于飽和食鹽水中，使其緩慢膨脹不致破碎。
　　3、防霉。離子交換樹脂長期放置在交換器內(nèi)不用，會造成青苔滋長和繁殖，導致樹脂發(fā)莓污染，必須定期進行換水和反沖洗。也可用1.5%的甲醛浸泡。
津達軟化水樹脂
　　津達軟化水樹脂可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。
津達弱酸型樹脂C100E的工作原理及再生 上一篇：津達軟化水樹脂的再生方式

離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)

正確合理使用離子交換樹脂，對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個方面：

一、樹脂預處理
由于在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(zhì)（如銅、鐵等）、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預處理方法如下：

1、熱水洗滌

準備使用的新樹脂先用熱水反復清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強堿陰樹脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為止。

2、酸、堿處理

樹脂用熱水洗滌后裝填進柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩過樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH過樹脂層，用量和速同前。堿完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，速與前同。酸完后，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行。

二、樹脂的保養(yǎng)
樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的污染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運行完畢后應將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應及時淋洗干凈。

三、樹脂活化

無論是陽樹脂或陰樹脂，當使用若干周期后，都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應進行樹脂的活化。

1、陰樹脂的活化

陰樹脂的活化措施，應視所處理的廢水而異。國內(nèi)對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過程重復1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

2、陽樹脂的活化
陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強的高價陽離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生速通過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。

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