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軟化水設(shè)備樹脂國標(biāo)離子樹脂長期供應(yīng) 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

1、陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

2、陰樹脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

軟化水設(shè)備樹脂國標(biāo)離子樹脂長期供應(yīng) 離子交換樹脂再生使用為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本　　樹脂使用時間過長會產(chǎn)生吸附容量飽和狀態(tài)，這時需要對其進(jìn)行再生處理，使津達(dá)離子交換樹脂恢復(fù)原有性能，樹脂再生利用不僅延長了樹脂使用期限、對設(shè)備有好處，并且還在一定意義上節(jié)省了工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本。
　　樹脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。津達(dá)強酸型樹脂和津達(dá)強堿型樹脂的再生比較困難，在再生這兩種樹脂時需要用到的再生劑比津達(dá)軟水離子交換樹脂再生時使用的量要大很多，與此同時，強酸和強堿型樹脂本身就很難再生，所以必須特殊對待。相對而言，大孔型津達(dá)NRW100離子交換樹脂就容易再生得多，但是其中的交聯(lián)度高的樹脂需要進(jìn)行較長時間再生，再生劑選擇要根據(jù)不同類型樹脂配備不同再生劑。
　　樹脂再生時產(chǎn)生的反應(yīng)就是樹脂在工作時進(jìn)行吸附反應(yīng)的顛倒反應(yīng)，根據(jù)液體差滲透平衡原理，化學(xué)反應(yīng)某一方物質(zhì)的濃度變高，就會導(dǎo)致液體透進(jìn)另一方，再生時采用的就是此種原理，再生液濃度提高能夠促進(jìn)再生反應(yīng)加快，使再生反應(yīng)達(dá)到一定水平，通常津達(dá)離子交換樹脂再生之后，還需要進(jìn)行反洗才能真正的投入再次使用中。
　　很多津達(dá)軟水離子交換樹脂在進(jìn)行過再生和反洗過程之后，其PH值會發(fā)生變化，PH值也同樣是影響樹脂工作的一個重要數(shù)據(jù)，所以再生后的樹脂需要進(jìn)行PH值調(diào)試，之所以其PH值發(fā)生變化，是因為再生液中酸堿度會對樹脂產(chǎn)生影響，即使反洗也不會清洗*，所以還需要進(jìn)行正洗以及反洗各一次。
　　為了確保再生處理的效果達(dá)到理想，津達(dá)NRW100樹脂再生過程應(yīng)根據(jù)樹脂的種類，運行特性等各種條件，進(jìn)行選擇再生處理的正確方式方法。
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津達(dá)樹脂針對不同需求采用不同復(fù)活處理工藝 上一篇：高溫對津達(dá)軟化水樹脂逆再生的利弊

廢水處理樹脂在含油廢水處理中的應(yīng)用　　在工業(yè)的生產(chǎn)中，有很多的地方會產(chǎn)生廢水，同時還會產(chǎn)生很多的廢油。這個在工業(yè)中是不可不可避免的，大家都知道含油廢水的來源很廣，有石油工業(yè)中的采油、煉油、貯油運輸及石油化學(xué)工業(yè)，這些都會產(chǎn)生很多的廢油，在其他的行業(yè)中，例如油輪壓艙水、洗艙水、機械工業(yè)的冷卻潤滑液、軋鋼水，就連我們的生活中的食品工業(yè)等的廢水中都含有大量的油。
　　廢水處理樹脂在含有廢水處理中的應(yīng)用
　　1、重力分離法：利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進(jìn)行分離。沉降分離在隔油池中進(jìn)行，常見的有平式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平式隔油池的設(shè)計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的小油珠粒徑。隔油池水狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響，好的水狀態(tài)是層狀態(tài)，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根據(jù)以上理論，進(jìn)而設(shè)計出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為隔油池。這幾種型式的隔油池與 API 式相比較，占地面積省，去油能力、排油能力及程度等方面明顯提高，因此已被廣泛應(yīng)用。該類方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易操作，除油效果穩(wěn)定，但對溶解性油類或乳化油是不適用的。
　　2、聚結(jié)法 ( 粗?；?) ：利用油水兩相對聚結(jié)材料親和力的不同來進(jìn)行分離，主要用于分散油的處理。此法的技術(shù)關(guān)鍵是粗?；牧系倪x擇，許多研究者認(rèn)為材質(zhì)表面的親油疏水性是主要的，而且親油性材料與油的接觸角小于 70 °為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體、聚氨酯發(fā)泡體等。粗?；梢园?5 ～10 μm粒徑以上的油珠*分離，無需外加化學(xué)試劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，基建費用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水，聚結(jié)材料易堵塞。
　　3、凝聚法：也就是用絮凝劑除油的方法。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現(xiàn)的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵、聚氯化鋁等，具有用量少、效率高的特點，而且使用時優(yōu) pH 也較寬。雖然無機絮凝劑法的處理速度快，但藥劑較貴，污泥生成量多。有機高分子凝聚劑的研究發(fā)展很快，但目前有機高分子絮凝劑在含油廢水處理方面的應(yīng)用仍然主要是用作其它方法的輔助劑。
　　4、氣浮法：通常采用的主要是加壓溶氣浮選法去除乳化油。因為空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結(jié)合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。常在含油廢水中加入絮凝劑，還會進(jìn)一步提高油水的分離效果。目前該法已被廣泛應(yīng)用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理，但動力消耗較大，構(gòu)造復(fù)雜，維修保養(yǎng)困難。
　　5、生物法：含油廢水經(jīng)隔油、浮選等處理后，出水油含量一般仍高達(dá)20 ～ 30mg/L ，若廢水中存在溶解性有機物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達(dá)不到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，尚需進(jìn)行二級處理。二級處理主要采用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進(jìn)，新的發(fā)展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。
　　6、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓并在近 40 多年迅速發(fā)展起來的分離技術(shù)，用超濾法處理原油廢水以及結(jié)合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道，若采用反滲透和超濾聯(lián)合處理，則在除油的同時還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術(shù)關(guān)鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費用高。
　　7、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。國內(nèi)外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高速旋轉(zhuǎn)電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。
　　8、水力旋：屬于離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩相在水力旋器中高速旋轉(zhuǎn)時相對產(chǎn)生的離心力的差異而達(dá)到分離的目的。這種分離器比傳統(tǒng)的分離器處理效率高、占地少、結(jié)構(gòu)簡單，可單級和多級串聯(lián)使用。其缺點是高速產(chǎn)生的紊將部分分散油剪碎，使之成為更細(xì)的分散物，從而使分離效率降低。其次運轉(zhuǎn)費用很高。
　　9、磁分離法：將磁性顆粒與含油廢水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水便可得到凈化。針對鋼鐵企業(yè)廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點，已研制出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設(shè)備昂貴，動力消耗大，磁種回收循環(huán)使用困難，應(yīng)用尚不廣泛。
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