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電鍍廢水除鉻樹脂工藝

  • 更新時間:  2024-06-16
  • 產(chǎn)品型號:  
  • 簡單描述
  • 電鍍廢水除鉻樹脂工藝
    該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂,該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu),其骨架上有特定的強,弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性, 尤其對氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性,特別適用于含金貧液或廢液的回收。
詳細介紹

電鍍廢水除鉻樹脂工藝 他的特點有:
1.他的吸附量較大,樹脂的飽和吸附量達10%~16%,
2.他的吸附速度快,是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上,使用吸附柱串聯(lián)起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好,對其他金屬離子(如銅,鎳,鐵,鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好,可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣,主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附,也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬,他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣,可以進行液體解吸再火法提煉,也可以直接炭化后燒掉,直接提煉成單質(zhì)金顆粒,回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附,*小的金溶液濃度可以達到1PPM,這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用,減少不必要的浪費和損失 





電鍍廢水除鉻樹脂工藝 樹脂經(jīng)預(yù)處理轉(zhuǎn)成所需離子型能起到活化樹脂的作用  工業(yè)生產(chǎn)中用到的樹脂含有鐵鋁等無機雜質(zhì)。所以在生產(chǎn)前應(yīng)進行預(yù)處理,以免影響水溶液質(zhì)量,樹脂經(jīng)預(yù)處理轉(zhuǎn)成所需離子型能起到活化樹脂的作用。
  津達A510C樹脂裝柱后,以約10米/小時流速自下而上,使樹脂體積膨脹,(注:視交換器留有體積空間而定控制流速),除去懸浮雜質(zhì)、機械雜質(zhì)、細碎樹脂和氣泡,切勿將樹脂沖出柱外,以免損失,當上部流出水清澈、透明,樹脂層無氣泡即可結(jié)束。一般操作時間在30分鐘左右。2、用食鹽水處理 用約2倍樹脂體積,10%的食鹽水溶液浸泡20小時以上,然后用清水漂凈。3、稀鹽酸處理 用約2倍樹脂體積,2%—5%濃度的鹽酸溶液。浸泡4-8個小時后,再用水洗約至PH=6。4、稀氫氧化鈉溶液處理用約2倍樹脂體積,2%—5%濃度的氫氧化鈉溶液。浸泡4-8個小時后,再用水洗至中性。 注:陰樹脂先用酸溶液處理后用堿溶液處理,陽樹脂先用堿溶液處理后用酸溶液處理。
  再生陰離子交換樹脂時采用隔膜法生產(chǎn)的工業(yè)氫氧化鈉,這種氫氧化鈉中的雜質(zhì)如氯離子、氯酸根、鐵離子以及堿中含有的沉積物、油等有機物等均會對樹脂再生后的性能產(chǎn)生很大的影響。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),在氫氧化鈉含量相等的情況下,用隔膜法生產(chǎn)的工業(yè)用氫氧化鈉和用離子交換膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉雜質(zhì)含量相差很大,氯化鈉含量相差200倍,三氧化二鐵含量相差20倍,這些離子含量如果較高,會對陰離子交換樹脂的性能產(chǎn)生很大的影響。
  當津達軟化樹脂與這幾種溶液接觸時,雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,影響水質(zhì)。新樹脂進行用2-4%稀氫氧化鈉溶液預(yù)處理后,就可將有機雜質(zhì)去除。
雜質(zhì)堵塞樹脂微孔使陰樹脂工作交換容量下降的原因 上一篇:軟化水設(shè)備離子交換樹脂物理性能

減少生產(chǎn)成本 離子交換樹脂可以再生利用離子交換樹脂經(jīng)過長期使用后,吸附的雜質(zhì)處理飽和狀態(tài),為了不影響其工作質(zhì)量,必須對其進行處理,如果把它替換掉會增加生產(chǎn)成本,并造成很大的浪費,所以就要對其進行再生處理,使其得以充分的利用、發(fā)揮出大的能量。
在生產(chǎn)過程中對離子交換樹脂進行再生利用,必須采用合理、科學的處理方式,使使樹脂的性能恢復到經(jīng)濟合理的再生水平,通??刂菩阅芑謴统潭葹?0~80%。如果要達到更高的再生水平,則再生劑量要大量增加,再生劑的利用率則下降。對離子交換樹脂進行再生處理,必須依據(jù)樹脂的種類、特性,以及運行的經(jīng)濟性,選擇適當?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。不同類型的樹脂采取不同的處理方式。
1、在離子交換樹脂處理中應(yīng)根據(jù)其類型選擇在生劑的應(yīng)用,并適當?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽。
2、離子交換樹脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難,需用再生劑量比理論值高相當多;而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生,所用再生劑量只需稍多于理論值。
3、大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易再生,而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的再生反應(yīng)時間。例如:氯型強堿性樹脂,主要以NaCl溶液來再生,但加入少量堿有助于將樹脂吸附的素和有機物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl+0.2%NaOH的堿鹽液再生,常規(guī)用量為每升樹脂用150~200gNaCl,及3~4gNaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。它是一種化學反應(yīng),是樹脂原先的交換吸附的逆反應(yīng)。通過一種物質(zhì)的濃度,促進向另一方反應(yīng),從而提高了再生液的濃度,加快了再生的反應(yīng)速度,使其發(fā)揮出大的再生效果。
4、一些樹脂在再生和反洗之后,要調(diào)校pH值。因為再生液常含有堿,樹脂再生后即使經(jīng)水洗,也常帶堿性。而一些脫樹脂(特別是弱堿性樹脂)宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸,使樹脂pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。
5、離子交換樹脂也需要一些特殊的處理方式,因為,長期使用對不同的物質(zhì)進行吸附,有些物質(zhì)比較頑固,不易清理,日積月累造成樹脂污染,普通的方式很難對其進行清理,所以需采用可用4%NaOH溶液處理,將它溶解而排掉;陰離子樹脂受有機物污染,可提高堿鹽溶液中的NaOH濃度至0.5~1.0%,以溶解有機物。
6、污染為嚴重的樹脂可以采用酸或堿性食鹽溶液反復處理。
7、還可以選用氧化方法,但是氧化處理可能將樹脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化,造成樹脂的降解,膨脹度增大,容易碎裂,故不宜常用。通常使用50周期后才進行一次氧化處理。這樣才能有效的處理掉離子交換樹脂上面的污染物質(zhì),使其可以再生回用。
以上就是離子交換樹脂再生的處理方法。離子交換樹脂可以通過以上科學的方法處理后得以再生,再次應(yīng)用在生產(chǎn)吸附中,這樣就降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,并且對資源進行了充分的利用。這是企業(yè)生產(chǎn)過程中很好的選擇,使離子交換樹脂在生產(chǎn)過程中發(fā)揮大的功效。
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