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尾礦提金樹(shù)脂大孔陽(yáng)離子樹(shù)脂 樹(shù)脂的污染處理與預(yù)防　　一、津達(dá)樹(shù)脂鐵污染的處理
　　津達(dá)樹(shù)脂分為津達(dá)軟化水樹(shù)脂與津達(dá)離子交換樹(shù)脂已經(jīng)受到鐵污染的樹(shù)脂，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。
　　1、樹(shù)脂失效后，交換器排水?；齑矘?shù)脂失效后，正常再生至陰、陽(yáng)樹(shù)脂分開(kāi)，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽(yáng)離子再生器中。
　　2、向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹(shù)脂表面以上20-30cm左右。
津達(dá)樹(shù)脂
　　3、浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過(guò)程重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?br />　　4、對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生，進(jìn)酸直至陽(yáng)離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等;對(duì)陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹(shù)脂和強(qiáng)堿陰樹(shù)脂分開(kāi)，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等；對(duì)混床陰樹(shù)脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。
　　5、按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。
津達(dá)樹(shù)脂
　　二、樹(shù)脂鐵污染的預(yù)防
　　1、做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器的出水濁度。
　　2、嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
　　3、所有回收的冷凝液必須經(jīng)過(guò)氰綸棉除鐵過(guò)濾器后，再進(jìn)入樹(shù)脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過(guò)濾器改乘磁力除鐵過(guò)濾器，提高除鐵效率。
津達(dá)樹(shù)脂
　　4、弱陽(yáng)離子交換器每次再生時(shí)，先用無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器出水以8m/h流速對(duì)樹(shù)脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的礬花。強(qiáng)陽(yáng)離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對(duì)床層進(jìn)行大反洗，流速以樹(shù)脂不從反洗水出口跑出為宜。
　　5、混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速?gòu)幕齑驳撞繉?duì)樹(shù)脂進(jìn)行擦洗，然后用一級(jí)脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫津達(dá)樹(shù)脂表面附著的鐵。
津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂污染原因分析 上一篇：津達(dá)離子交換樹(shù)脂的應(yīng)用領(lǐng)域

探究樹(shù)脂霉變現(xiàn)象及逆洗原因　　交換器用久以后，樹(shù)脂很容易會(huì)出現(xiàn)有滋生和繁殖的現(xiàn)象，從而影響樹(shù)脂的工作性能。為了有效防止這種情況的發(fā)生，如果長(zhǎng)期不用的樹(shù)脂好能定期換水，或用濃度為1.5%的甲醛溶液進(jìn)行。
　　津達(dá)樹(shù)脂霉變現(xiàn)象
　　樹(shù)脂應(yīng)該在保存的時(shí)候注意防干、防凍、、防霉變，同時(shí)也應(yīng)該盡量保證不宜長(zhǎng)期存放而不用。如果要長(zhǎng)期停用，那么在存放的時(shí)候要做好相應(yīng)的措施了。
　　運(yùn)行流速過(guò)高
　　離子交換的運(yùn)行流速越高，阻力損失相對(duì)就越大，由于樹(shù)脂層上下壓差越大，樹(shù)脂顆粒承受的壓強(qiáng)也會(huì)越高，當(dāng)此值超過(guò)樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂的大量破損。因此，凡是能夠引起樹(shù)脂層壓差增加的因素(比如流速、排水裝置通流面積設(shè)計(jì)過(guò)小、排水裝置堵塞、樹(shù)脂層表面有污物等)，都會(huì)對(duì)樹(shù)脂的完整性產(chǎn)生不利的影響。
　　在使用凝膠樹(shù)脂時(shí)，過(guò)高的運(yùn)行流速會(huì)加速樹(shù)脂的破損，為了防止樹(shù)脂的嚴(yán)重破損，在使用凝膠型樹(shù)脂時(shí)，運(yùn)行流速以不超過(guò)60m/h為合適。
　　津達(dá)樹(shù)逆洗原因
　　逆洗的動(dòng)作主要是除去在樹(shù)脂床中細(xì)小顆粒樹(shù)脂及在裝填過(guò)程中可能產(chǎn)生的破碎顆粒, 因此逆洗是重要且不可省略的. 逆洗完成后, 以每小時(shí)6m/h的流速,，將桶槽內(nèi)的水泄至高出樹(shù)脂床約10公分處。
　　在桶槽上將樹(shù)脂床高度標(biāo)示出來(lái), 并計(jì)算桶槽內(nèi)樹(shù)脂量；
　　閉關(guān)入孔；
　　現(xiàn)在樹(shù)脂已準(zhǔn)備好再生，制造純水或開(kāi)始操作；
　　以上所描述的動(dòng)作適用于傳統(tǒng)，向下流裝載式桶槽。如為類(lèi)似或其它滿(mǎn)式床樹(shù)脂采水系統(tǒng), 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗動(dòng)作及樹(shù)脂裝載動(dòng)作。
　　在此案例，樹(shù)脂的裝載是與逆洗合并操作的。
津達(dá)軟水離子交換樹(shù)脂組成及分類(lèi)概述 上一篇：津達(dá)食品軟化樹(shù)脂提升生產(chǎn)用水品質(zhì)