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氰化礦漿提金樹(shù)脂廠家經(jīng)銷(xiāo) 供應(yīng)吸金樹(shù)脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹(shù)脂是一種球型陰離子堿型交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強(qiáng)，弱堿性基團(tuán)。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對(duì)氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




氰化礦漿提金樹(shù)脂廠家經(jīng)銷(xiāo) 樹(shù)脂保存方法以及預(yù)處理方法解析　　對(duì)于津達(dá)軟化水樹(shù)脂保存不同的方案提出的方法都是大同小異，樹(shù)脂不能直接跟空氣接觸，而且對(duì)于儲(chǔ)存溫度有一定要求，存放處的溫度為0-40°C，當(dāng)存放處溫度稍低于0°C時(shí)，應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹(shù)脂。此外，當(dāng)存放處溫度過(guò)高時(shí)，不但使樹(shù)脂易于脫水，還會(huì)加速陰樹(shù)脂的降解。一旦樹(shù)脂失水，使用時(shí)不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋?zhuān)慈}分，貯存期間應(yīng)使其保持濕潤(rùn)。
　　一、津達(dá)C150DL樹(shù)脂預(yù)處理
　　將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹(shù)脂，先用熱水(清潔的自來(lái)水即可)反復(fù)清洗，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可用70-80°C的熱水，陰離子交換樹(shù)脂的耐熱性能較差一些，可用50-60°C熱水。開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔約15分鐘換水一次，浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng)，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐，泡沫很少時(shí)為止。
　　二、津達(dá)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理
　　1、用1N鹽酸緩慢流過(guò)樹(shù)脂，用量約為強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的2-3倍，弱酸陽(yáng)樹(shù)脂的3-5倍，每小時(shí)1.5倍床層體積流過(guò)。
　　2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹(shù)脂體積5%的NaCl溶液流過(guò)樹(shù)脂，流速與1相同。
　　3、用1N NaOH流過(guò)樹(shù)脂，用量及流速與1相同。
　　4、用水沖洗至出水PH為9左右。
　　5、用1N鹽酸或硫酸，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H-型，用量為樹(shù)脂體積的3-5倍，流速與1相同。
　　6、酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí)，即可投入使用。
　　津達(dá)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂交換原理
　　對(duì)于樹(shù)脂，都是通過(guò)酸堿來(lái)進(jìn)行離子交換，強(qiáng)酸與強(qiáng)堿相對(duì)應(yīng)，弱酸與弱堿相對(duì)應(yīng)，離子交換樹(shù)脂經(jīng)過(guò)一定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，交換容量會(huì)逐漸下降，在這個(gè)過(guò)程中，樹(shù)脂還會(huì)受到一定程度的污染，羅門(mén)哈斯津達(dá)軟化水樹(shù)脂經(jīng)銷(xiāo)商因此應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行復(fù)活處理，針對(duì)不同情況，采用不同的復(fù)活處理工藝，本公司可視具體情況進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
津達(dá)大孔離子交換樹(shù)脂疏水特定明顯 上一篇：離子交換樹(shù)脂采用是帶有磺酸基團(tuán)與銅釩進(jìn)行交換

離子交換樹(shù)脂的氧化和降解　　離子交換樹(shù)脂的氧化和降解
　　樹(shù)脂的氧化和降解
　　樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹(shù)脂則主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的降解。 1、陽(yáng)樹(shù)脂的氧化：陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團(tuán)。其反應(yīng)為： —CH—CH2— —CH—CH2— ︱ ︱ ◇ +(O) → ◇ + R SO3H SO3H SO3H O ‖ —CH—CH2— —C—CH2— ︱ ︱ ◇ +(O) → ◇ SO3H SO3H 備注：因發(fā)表框內(nèi)不具備插圖功能，借用“◇”代表苯環(huán)，還望各位見(jiàn)諒。離子交換樹(shù)脂,強(qiáng)堿陰樹(shù)脂,活性炭
　　陽(yáng)樹(shù)脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應(yīng)生成的氧，其反應(yīng)如下： Cl2 + H2O → HOCl + HCl HOCl → HCl + (O) 過(guò)去原水中的游離氯主要來(lái)自生活用水的。近年來(lái)，由于天然水中有機(jī)物含量和的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以達(dá)到和降低COD的作用，因此，必須注意游離氯對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂的損害。再生過(guò)程中，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會(huì)對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂造成損害。一般要求進(jìn)入化學(xué)除鹽設(shè)備的原水中，游離氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L。
　　防止陽(yáng)樹(shù)脂被氧化的方法：
　　(1)活性炭過(guò)濾。防止陽(yáng)樹(shù)脂被氧化的常用方法是通過(guò)活性炭過(guò)濾?；钚蕴棵摮坞x氯的原理，不單純是吸附作用，而是一種表面上的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)活性炭表面吸附的氯達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)： Cl2 + H2O → HOCl + HCl C* + HOCl → CO* + HCl,式中：C*——活性炭;CO*——活性炭表面上生成的氧化物。
　　如果有充分的氯參加反應(yīng)，CO*可以變?yōu)镃O或CO2逸出，留下的活性炭可以繼續(xù)吸附游離氯。為此，為了脫除游離氯，可以使用較高的過(guò)濾流速(約50m/h)。同時(shí)，活性炭吸著游離氯時(shí)具有很高的吸著容量(每克活性炭約可吸著6.5mg以上的Cl2).用活性炭去除水中的游離氯可以使用下列經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：CO 0.5L Lg —— = K —— C V ,式中：CO——進(jìn)水游離氯的含量，mg/L;C——出水游離氯的含量，mg/L;L——活性炭層高，m;V——過(guò)濾流速，m/h。考慮到HOCl的反應(yīng)速度較慢，
　　將上述公式修正為： CO L Lg —— = K —— C V制造活性炭的原材料一般對(duì)脫氯效率無(wú)影響。
　　水中有膠體或高濃度的有機(jī)物存在，將會(huì)嚴(yán)重縮短活性炭作為脫氯劑的壽命?；钚蕴窟^(guò)濾器僅用于脫除游離氯時(shí)，可以用漏Cl2量≥0.1mg/L作為終點(diǎn)?；钚蕴康膲勖呛荛L(zhǎng)的，例如：在活性炭層高0.76m，過(guò)濾速度6.1m/h的條件下，對(duì)游離氯含量2mg/L的水進(jìn)行脫氯，其使用壽命約為6年左右。
　　(2)選用高交聯(lián)度的陽(yáng)樹(shù)脂。隨著樹(shù)脂交聯(lián)度的增大，其抗氧化性能增強(qiáng)。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后，由于斷鏈?zhǔn)构羌苁杷桑w積膨脹，含水量增大。離子交換樹(shù)脂,強(qiáng)堿陰樹(shù)脂,活性炭
　　大孔型陽(yáng)樹(shù)脂因?yàn)榻宦?lián)度高，具有較好的抗氧化性能。但是，隨著樹(shù)脂交聯(lián)度的增加，其交換容量降低，價(jià)格增高，因此，在實(shí)際中很少使用。
　　強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的降解：
　　強(qiáng)堿陰樹(shù)脂遭受氧化后，主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的逐漸降解，而不會(huì)發(fā)生骨架的斷鏈。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的降解主要是季胺基團(tuán)按順序分解為叔、仲、伯胺，甚至非堿性物質(zhì)。在化學(xué)除鹽工藝中，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在運(yùn)行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧，再生過(guò)程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-。　　季胺基團(tuán)受氧化的反應(yīng)，如下式所示： /CH3 (O) /CH3 (O) (O) R—N—CH3 ——→ R—N ——→ R=N—CH3——→ R≡N ——→非堿性物質(zhì) CH3 CH3 　　強(qiáng)堿Ⅰ型陰樹(shù)脂的抗氧化性能優(yōu)于強(qiáng)堿Ⅱ型。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中，其交換容量會(huì)逐漸降低。
　　防止強(qiáng)堿陰樹(shù)脂降解的方法
　　(1)使用真空除氣器，減少陰床進(jìn)水中的含氧量。
　　(2)做好堿液貯存及輸送設(shè)備的防腐工作，降低再生液的含鐵量。
　　(3)采用隔膜法制造的純堿，降低堿液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。
　　(4)控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹(shù)脂不得高于40℃;Ⅱ型陰樹(shù)脂不得高于35℃。
　　(5)樹(shù)脂應(yīng)以氯型在低溫下保存。離子交換樹(shù)脂,強(qiáng)堿陰樹(shù)脂,活性炭
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