大孔強堿性陰離子交換樹脂新聞推薦
大孔強堿性陰離子交換樹脂新聞推薦 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
使用時參考指標:
1.PH范圍:0-14
2.允許溫度(℃)氯型≤80氫氧型≤60
3.膨脹率:%(C1-→OH-)≤20
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%NaOH:4-5
6.再生劑用量(按計):kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè)):40-80
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時間:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時間:minute:約30
11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥400
結構式
大孔強堿性陰離子交換樹脂新聞推薦 強堿型軟化樹脂在含高鹽地下水處理工藝應用 可以通過津達強堿型軟化樹脂除去; 呈吸附狀態(tài)的硅酸化合物,般可以經(jīng) 過濾除去; 呈不安定的膠體硅顆粒直徑 100 -800 之間,添加樹脂處理方法的除硅效果各種成分又會交叉影響系統(tǒng)正常運行,所以, 解硅在地下水中存在形態(tài)是非常重要的。
地下水中硅的存在形態(tài)及處理方法
天然水中硅酸化合物主要有以下四種形態(tài):
1、 呈分子、 離子狀態(tài); 2、 呈吸附狀態(tài); 津達強堿性軟化樹脂處置地下水應用方法方法
地下水活性炭過濾出水、電滲析出水、大孔弱堿樹脂柱出水、凝膠強堿樹脂柱出水、混床出水、能發(fā)揮交換作用的佳pH:為 pH < 9; 而在 pH < 9 時, 硅酸主要以分子態(tài)存在, 所以大 孔弱堿對硅酸沒有去除能力。 強堿陰樹脂對 硅的去除幾乎 , 這說明預處置手段選擇得當, 不致形成膠體硅, 水中硅的形態(tài)主要 以離子態(tài)存在, 混床除硅更加*。
電滲析沒有去除硅能力; 大孔離子交換樹脂對分子、 離子態(tài)硅不吸附、 交換; 津達強堿型軟化樹脂對離 子 態(tài) 硅 去 除 率 接 近 ;混床可去除殘留硅, 慣例分析硅含量未 其中分子、離子狀態(tài)的稱為活性硅 或可 溶性硅 , 其余三者統(tǒng)稱為非活性硅 或不溶,性硅活性硅溶于水中, 比膠體硅小得多, 因此不能除去膠體硅, 活性炭對膠體硅具有一定的吸附 能力, 活性炭吸附柱除膠體硅能力較一般過濾介質(zhì)大得多。通過實踐分析結果數(shù)據(jù)可看出, 去除硅主要靠強堿陰樹脂, 津達大孔離子交換樹脂除硅能力幾乎為零, 這主要是兩個條件制約, 大孔弱堿處置后水中硅含量未檢出31 呈不安定的膠體狀態(tài); 41 呈較安定的粗粒。
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鍋爐軟化水樹脂的應用常識分析 鍋爐軟化水樹脂的工作性能通常是以處理過的水中殘余硬度(傳統(tǒng)的是以CaCO3的ppm計)來評定的。對于自來水的軟化系統(tǒng),因水質(zhì)要求,可用*軟化的水與原水混合的分流處理方法。對于工業(yè)上的應用,因處理水的硬度要小于5ppm,這可用70—80kgNaCl/m3R再生水平,如果軟化水是供給普通的低壓鍋爐,其水質(zhì)要求是硬度要低于1ppm,這樣至少需要以上兩倍的再生水平才能達到要求。在一般工作條件下,硬度的滲漏通常低于進水硬度的1%,工作交換容量一般變化不大,除非原水中含有25%濃度以上的鈉離子。
鍋爐軟化水樹脂的應用常識
1、樹脂的貯存:
鍋爐軟化水樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。
在長期貯存中,強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
2、新樹脂的預處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
3、陽樹脂的預處理
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。 后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
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