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大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂新聞快報(bào) 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

產(chǎn)品名稱(chēng)：

D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化，還用于廢水處理和重金屬回收。

理化性能指標(biāo)：

指標(biāo)名稱(chēng)

指標(biāo)

外觀 ：

乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

氯型

含水量 % ：

50.00-60.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：

≥3.8

體積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.2

濕視密度 g/ml ：

0.65-0.73

濕真密度 g/ml ：

1.060-1.100

范圍粒度 % ：

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度 % ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一系數(shù) ：

≤1.60

磨后圓球率 %：

≥90

使用時(shí)參考指標(biāo)：

指標(biāo)名稱(chēng)

指標(biāo)

pH范圍

1-14

使用溫度°C

80

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%

≤20

工作交換容量 mmol/L

≥400

運(yùn)行流速 m/h

15-30

大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂新聞快報(bào) 軟化水樹(shù)脂防凍措施總結(jié)　　由于津達(dá)軟化水樹(shù)脂在出廠時(shí)自身就帶有一定量的水分，所以寒冷冬天一定要做好津達(dá)軟化水樹(shù)脂防凍措施，以防止樹(shù)脂結(jié)凍后，整體性能下降甚至是失去性能。
　　冬天受冷濕氣流影響氣溫普遍較低，如果將樹(shù)脂浸泡存儲(chǔ)在水中或液體中時(shí)，極易發(fā)生凍結(jié)樹(shù)脂的情況，這樣一來(lái)，樹(shù)脂內(nèi)孔的水分變成冰后，體積膨脹變大， 破壞樹(shù)脂結(jié)構(gòu)以及性能強(qiáng)度，增大樹(shù)脂破碎率，降低樹(shù)脂使用期限，所以，在冬季一定要做好津達(dá)軟化水樹(shù)脂防凍措施，尤其是東北及內(nèi)蒙等氣溫較低地區(qū)。
　　津達(dá)樹(shù)脂防凍措施
　　存儲(chǔ)時(shí)可以將津達(dá)軟化水樹(shù)脂浸泡在百分之二十與百分之二十五濃度之間的氯化鈉溶液中.。并且應(yīng)保持溫度在五攝氏度到四十?dāng)z氏度之間的環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱。
　　如果存儲(chǔ)條件不允許，導(dǎo)致冬季沒(méi)有防凍措施，可把津達(dá)樹(shù)脂存儲(chǔ)在百分之十的鹽水中。如果樹(shù)脂不慎被凍，不要瞬間高溫融化，應(yīng)該在低溫環(huán)境中讓樹(shù)脂自然解凍。樹(shù)脂中水分是導(dǎo)致樹(shù)脂被凍的主要原因，但是離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有的水份非常重要，在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。
津達(dá)樹(shù)脂停用注意事項(xiàng)說(shuō)明 上一篇：津達(dá)c100e樹(shù)脂反洗原因解讀

混床樹(shù)脂再生的原理、步驟　　混床樹(shù)脂再生的原理、步驟
　　(一).樹(shù)脂再生：
　　1. 藥液配制
　　(1)選用4級(jí)片狀堿(NaOH)、純水配制含量3.5—4%的堿液，溶化后用加藥泵攪拌均勻。堿液數(shù)量是樹(shù)脂量的2倍。
　　(2)選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽酸(HCl)含量為30—33%、純水配制含量為5.5—6%的酸液，用加藥泵攪拌均勻。酸液數(shù)量是樹(shù)脂量的2倍。
　　2. 再生方法
　　(1) 反洗分層：打開(kāi)上排氣閥及上排水閥，再打開(kāi)反沖閥，待樹(shù)脂升到接近柱頂時(shí)，將上排氣閥關(guān)閉，嚴(yán)防樹(shù)脂溢出，反洗10—15分鐘，將閥門(mén)關(guān)閉。
　　(2) 加堿：
　　a. 打開(kāi)上排氣閥、下排閥，將水放到樹(shù)脂上部50—100mm。
　　b. 打開(kāi)進(jìn)堿閥、加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動(dòng)加藥泵，再打開(kāi)加藥泵出口閥。
　　c. 用試紙檢測(cè)下排水PH=10左右時(shí)，縮小排放量，經(jīng)過(guò)1小時(shí)后停止。
　　(3) 二次反洗分層，約10分鐘，方法同(1)
　　(4) 正洗：打開(kāi)下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗到PH=11停止。
　　(5) 加酸：
　　a. 將水排放到陽(yáng)、陰樹(shù)脂界面以下100mm。
　　b. 小量打開(kāi)中排管進(jìn)酸閥，打開(kāi)加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動(dòng)加藥泵，再打開(kāi)加藥泵出口閥?？s小排放量，使液面保持在陽(yáng)、陰樹(shù)脂界面間。
　　c. 檢測(cè)下排水PH=3以下時(shí)，縮小進(jìn)酸液量，使其經(jīng)過(guò)45分鐘后停止。
　　(6) 洗酸：將加藥箱沖洗后放入純水，啟動(dòng)加藥泵，由中排管進(jìn)入陽(yáng)樹(shù)脂，洗至PH=3停止。
　　(7) 加入淡水，使水面在上視鏡的上沿處。
　　(8) 打混：
　　a. 打開(kāi)上排氣及上排水閥，小量打開(kāi)進(jìn)氣閥，開(kāi)啟空壓機(jī)，當(dāng)壓力升到0.2MPa時(shí)打開(kāi)空壓機(jī)出氣閥，使樹(shù)脂攪均。
　　b. 觀察樹(shù)脂混合情況，約5—15分鐘后樹(shù)脂混合好，關(guān)閉上排水閥、進(jìn)氣閥、空壓機(jī)出氣閥、空壓機(jī)，迅速打開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥，使樹(shù)脂快速固定。
　　(9) 正洗：打開(kāi)下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗5分鐘后，檢測(cè)下排口水質(zhì)電阻率達(dá)到 ≥ 1mΩ/cm(電導(dǎo)率 ≤ 1 µs/cm)，再生完成即可收水使用或停車(chē)備用。
　　文章相關(guān)關(guān)鍵詞：津達(dá)樹(shù)脂,津達(dá)混床樹(shù)脂,羅門(mén)哈斯樹(shù)脂
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