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大孔陰離子交換樹(shù)脂大量現(xiàn)貨

陰離子交換樹(shù)脂

樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

大孔陰離子交換樹(shù)脂大量現(xiàn)貨 淺析C100X10弱性樹(shù)脂交換過(guò)程表現(xiàn)特性　　關(guān)于弱性樹(shù)脂主要對(duì)其結(jié)構(gòu)與吸水性能兩方面進(jìn)行探討與研究，研究發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)直接影響和決定其吸水機(jī)理、溶脹比及溶脹動(dòng)力學(xué)過(guò)程等吸水性能,因此研究弱性樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)與其性能之間的關(guān)系尤為重要。
　　津達(dá)C100X10弱性樹(shù)脂有什么特性?
　　弱性樹(shù)脂通常指弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，和弱堿性陰離子交換樹(shù)脂。弱性樹(shù)脂通常有如下特性：
　　①弱性樹(shù)脂對(duì)水中離子的交換有一定局限性。弱酸陽(yáng)樹(shù)脂只能交換水中的弱酸鹽類陽(yáng)離子(即與HC0f相化合的那部分陽(yáng)離子)，不能與強(qiáng)酸鹽類陽(yáng)離子產(chǎn)生離子交換作用。同樣，弱堿性陰離子交換樹(shù)脂只能交換強(qiáng)酸陰離子，對(duì)弱酸陰離子HCO，一交換能力很差，而對(duì)水中的HSi0，一則基本不能交換。
　?、谌跣詷?shù)脂與水中離子的交換受水pH值的限制。弱酸陽(yáng)離子在水中電離出H的能力很弱，所以當(dāng)水中有一定量的H時(shí)，就顯示不出交換能力。一般講，弱酸陽(yáng)樹(shù)脂與水中鹽類發(fā)生交換反應(yīng)的值pH值為5～14。
　　同樣，弱堿陰樹(shù)脂對(duì)水中強(qiáng)酸陰離子的交換，只能在pH<9的情況下進(jìn)行。當(dāng)pH>9時(shí)，由于水中OH一濃度增大而抑制了弱堿陰樹(shù)脂的電離。
　?、廴跣訮UROLITE樹(shù)脂易于再生。弱酸陽(yáng)樹(shù)脂由于對(duì)水中的H吸附力大，而弱堿陰樹(shù)脂則對(duì)水中的OH一吸附力大，因此弱性樹(shù)脂極易被再生。通常弱酸性陽(yáng)樹(shù)脂只需要理論再生劑量的1.1倍左右，即可獲得相當(dāng)高的再生度，而弱堿陰樹(shù)脂則只需理論再生劑量的1.2倍，即可獲得*的再生效果。
　　弱性樹(shù)脂是用于硬水軟化的一種樹(shù)脂，通過(guò)一系列的離子交換技術(shù)與置換工藝，使硬水的硬度小于50 mg/(CaCO3) 。弱性樹(shù)脂裝在軟水機(jī)的內(nèi)置樹(shù)脂罐，在水流經(jīng)此樹(shù)脂罐是兌水進(jìn)行置換。
津達(dá)C100E軟化樹(shù)脂特性分析 上一篇：分析工業(yè)水處理中離子交換樹(shù)脂的維修養(yǎng)護(hù)方法

樹(shù)脂的鐵污染津達(dá)樹(shù)脂的鐵污染-黑河離子交換樹(shù)脂預(yù)處理,黑河津達(dá)樹(shù)脂價(jià)格
1、樹(shù)脂鐵污染的特征

　　鐵污染后的樹(shù)脂顏色變深，甚至呈黑色；樹(shù)脂床層壓降增加，可能出現(xiàn)偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。

2、樹(shù)脂鐵污染的原因

　　（1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見(jiàn)表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級(jí)除鹽進(jìn)水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器JF9201、氰綸棉除鐵過(guò)濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預(yù)處理采用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級(jí)脫鹽系統(tǒng)；在運(yùn)行中還有部分冷凝液未經(jīng)氰綸棉除鐵過(guò)濾器過(guò)濾通過(guò)旁路直接進(jìn)入樹(shù)脂床層，尤其是化肥裝置停車后再次開(kāi)車時(shí)，冷凝液中總鐵達(dá)120μg/L左右，此時(shí)如果冷凝液不經(jīng)過(guò)過(guò)濾而直接進(jìn)入樹(shù)脂床層，對(duì)樹(shù)脂的污染是非常嚴(yán)重的。一級(jí)除鹽進(jìn)水和冷凝液中的鐵進(jìn)入交換器被樹(shù)脂吸附后，以高價(jià)鐵化合物的形態(tài)，牢固地沉積在樹(shù)脂內(nèi)部和表面，堵塞了樹(shù)脂微孔，從而影響了孔道擴(kuò)散，造成鐵的污染。 　　表水和冷凝液中鐵含量 　　系統(tǒng) 取樣點(diǎn) 總鐵（μg/L） 　　預(yù)處理系統(tǒng) 　　一級(jí)脫鹽系統(tǒng) JF9201出水 　　D9205出水 830 　　21 　　含氨工藝?yán)淠合到y(tǒng) JF9208前 　　JF9208后 　　D9214出水 37 　　25 　　17 　　透平及尿素冷凝液系統(tǒng) JF9207前 　　JF9207后 42 　　37 　　二級(jí)除鹽系統(tǒng) D9204出水 17 　　
（2） 再生劑燒堿溶液中含有雜質(zhì)NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因PH值降低，發(fā)生分解反應(yīng)： 　　2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O 　　Fe3+進(jìn)一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹(shù)脂顆粒表面上，造成鐵的污染。 黑河離子交換樹(shù)脂預(yù)處理,黑河津達(dá)樹(shù)脂價(jià)格　　
（3） H2SO4溶液作為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時(shí)樹(shù)脂內(nèi)的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹(shù)脂內(nèi)的鐵積累愈來(lái)愈多，從而影響樹(shù)脂的交換能力。


3、樹(shù)脂鐵污染的處理

　　已經(jīng)受到鐵污染的樹(shù)脂，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。 　　
（1） 樹(shù)脂失效后，交換器排水?；齑矘?shù)脂失效后，正常再生至陰、陽(yáng)樹(shù)脂分開(kāi)，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽(yáng)離子再生器中。 　　
（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹(shù)脂表面以上20-30cm左右。 　黑河離子交換樹(shù)脂預(yù)處理,黑河津達(dá)樹(shù)脂價(jià)格
（3） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過(guò)程重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?　　
（4） 對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生，進(jìn)酸直至陽(yáng)離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等；對(duì)陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹(shù)脂和強(qiáng)堿陰樹(shù)脂分開(kāi)，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等；對(duì)混床陰樹(shù)脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。 　　
（5） 按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。

4、樹(shù)脂鐵污染的預(yù)防


（1） 做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器的出水濁度。 　　
（2） 嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。 　　
（3） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過(guò)氰綸棉除鐵過(guò)濾器后，再進(jìn)入樹(shù)脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過(guò)濾器改乘磁力除鐵過(guò)濾器，提高除鐵效率。 　　
（4） 弱陽(yáng)離子交換器每次再生時(shí)，先用無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器出水以8m/h流速對(duì)樹(shù)脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的礬花。強(qiáng)陽(yáng)離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對(duì)床層進(jìn)行大反洗，流速以樹(shù)脂不從反洗水出口跑出為宜。 　　
（5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速?gòu)幕齑驳撞繉?duì)樹(shù)脂進(jìn)行擦洗，然后用一級(jí)脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的鐵。
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