軟化水樹脂陽離子交換樹脂訂做加工
軟化水樹脂陽離子交換樹脂訂做加工
產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡介： | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 % ： | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 % ： | ( | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運行速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
軟化水樹脂陽離子交換樹脂訂做加工 陰樹脂比陽樹脂容易失效的原因 陽樹脂津達(dá)和陰樹脂同樣是離子交換水處理設(shè)備使用的耗材，兩者在化學(xué)性能方面存在著差異，使用過程中需要注意的問題也不盡相同。
陰離子交換樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性要比陽離子交換樹脂差，所以陰離子樹脂對于氧化劑和高溫的抵抗能力較弱。陰離子樹脂易受到侵害的部位是分子中的氮，如季銨型的強堿性陰樹脂在受到氧化劑侵蝕時季銨逐漸變?yōu)槭灏贰⒅侔?、伯胺，使得堿性減弱，后降解為非堿性物質(zhì)。這就是陰離子交換樹脂的氧化變質(zhì)過程，在些過程中，強堿性交換基團降解減少，弱堿性交換基團比例增加，陰樹脂總的交換基團也在減少，開始時陰離子樹脂氧化變質(zhì)的速度大，隨后逐漸降低，約兩年之后，氧化變質(zhì)速度幾乎恒定，為了防止陰樹脂氧化變質(zhì)，在進(jìn)入陰離子交換塔之前，要盡力將水中氧化劑除去，運行中，要切實控制好水溫，有的公司為了提高陰樹脂的除硅效果將再生劑溶液加溫，但要注意切不可過高。
津達(dá)強、弱樹脂聯(lián)合應(yīng)用工藝的幾種形式? 上一篇：工業(yè)全自動軟化水裝置能否用來處理高溫水
離子交換樹脂被污染時預(yù)防措施 離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好、機械強度高、交換能力大等優(yōu)點，因而在鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但在使用過程中，常出現(xiàn)清洗水不斷增加，出水水質(zhì)差，周期性制水量不斷下降，顏色變深，樹脂交換容量不斷下降等現(xiàn)象。根據(jù)以上現(xiàn)象，可認(rèn)定為樹脂受到污染。如果不及時采取合理措施使其再生，就會造成樹脂失效，甚至報廢，影響正常生產(chǎn)。筆者結(jié)合生產(chǎn)實踐，談?wù)勗斐蓸渲廴镜脑颉㈩A(yù)防措施及處理方法。離子交換樹脂表面被有機物等雜質(zhì)覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被堵塞而使樹脂的工作容量明顯降低，但樹脂結(jié)構(gòu)無變化的現(xiàn)象叫樹脂的污染[1]。fficeffice" /> 1 污染原因分析
1.1 有機物引起的污染
離子交換樹脂分析有機物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對分子量從500～5000的高分子化合物及多元有機羧酸等，這些物質(zhì)在水中往往帶有負(fù)電，成為陰離子交換樹脂污染的主要物質(zhì)。這類污染從COD的監(jiān)測中可檢出。
1.2 油脂引起的污染
水中往往含有油類物質(zhì)，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性集團進(jìn)行離子交換。
1.3 膠體物質(zhì)引起的污染
水中膠體顆粒常帶負(fù)離子，使陰離子樹脂受到污染。膠體物質(zhì)中以膠體硅對樹1脂的危害大，它吸附并聚合在樹脂的表面上阻止交換。
1.4高價金屬離子引起的污染
原水中的高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的后移等)，如Al+、Fe3+等擴散進(jìn)入陽離子交換樹脂的內(nèi)部，由于這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子SO3-牢固結(jié)合形成Al(SO3)3、Fe(SO3)3等，從而使這些固定離子失去作用，喪失了離子交換能力。
1.5 再生劑不純引起的污染
再生劑往往混有很多雜質(zhì)，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的影響為嚴(yán)重。
2 污染鑒別方法
2.1 查看樹脂外觀
發(fā)生污染的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色(陽離子樹脂)或乳白色(陰離子樹脂)明顯變深甚至成為黑色。
2.2 化驗指標(biāo)
陰床出水電導(dǎo)率逐漸增加，pH值逐漸下降(可低至5.4-5.7)。因為再生時未除去的有機物，在恢復(fù)運行時會游離出來而進(jìn)入水中。
2.3 分析樹脂中的鐵含量
由于鐵污染為常見，可分析樹脂中的鐵含量，如果Fe<0.01%,沒有受到鐵污染;如果Fe>0.1%，表示受到嚴(yán)重污染。
2.4 浸泡檢驗
用清水浸泡樹脂，觀察水面“顏色”，如果有“彩色”出現(xiàn)，說明受到油類物質(zhì)的污染。
由于樹脂受污染的因素不是單獨存在的，往往是交叉互現(xiàn)，多種原因累積疊加，所以出現(xiàn)問題時，要進(jìn)行的檢查鑒別，防止顧此失彼;同時，在采取再生措施時，也應(yīng)考慮，認(rèn)真檢查各個環(huán)節(jié)，確保沒有紕漏。
3 防止污染的措施
要防止樹脂遭受污染，必須控制好各項水處理工藝指標(biāo)，層層把關(guān)，嚴(yán)格注意以下問題：
3.1 混凝劑的選擇
要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，并由實驗確定藥劑佳投放量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L;化學(xué)需氧量COD小于1 mol/L。并通過活性炭過濾來吸附有機物質(zhì)。
3.2 控制氯的含量
搞好預(yù)處理的滅藻工作，控制好進(jìn)入陽離子交換器前的余氯量。
3.3 防止再生劑被污染
為了防止再生劑中的雜質(zhì)對樹脂引起污染，除了選用優(yōu)質(zhì)的再生劑外，對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要采取防腐措施，防止鐵銹、有機涂層脫落污染。
3.4 防止油污染
對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油霧;對水源吸水口附近，防止油污染。
3.5 定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等。
4 再生處理方法
雖然可以采用各種措施來防止樹脂受到污染，但經(jīng)過一段時間運行后，樹脂有時還會受到污染，這是除鹽水處理中常見的，這時可采取以下方法對其進(jìn)行再生 [2,3]：
4.1 陰離子樹脂的再生
實際生產(chǎn)中，陰離子樹脂容易受污染，污染程度也為嚴(yán)重。當(dāng)陰離子樹脂受污染時，可用堿性食鹽水進(jìn)行處理，其操作參數(shù)要求見表1。表1 陰離子再生操作參數(shù)指標(biāo)編號項目參數(shù)值1食鹽水濃度10%2pH值103浸泡方式35-45;48h4循環(huán)動方式速2.6m/h;24h
堿性食鹽水法處理過程中加入燒堿可以增加腐殖酸之類物質(zhì)的溶解度，并以NaCl與NaOH之比為5的配方來調(diào)節(jié)pH值為10，此法能除去95%以上的有機物質(zhì)，如能適當(dāng)加熱，效果更好。當(dāng)嚴(yán)重污染時，在堿性食鹽水的溶液中加入適量的次氯酸鈉(一般濃度小于0.5%)，來氧化腐殖酸有機物，使其分解。
4.2 陽離子樹脂的再生
如是陽離子樹脂受到污染，可用酸或食鹽水除去污染物，其操作參數(shù)要求見表2：表2 陽離子再生操作參數(shù)指標(biāo)編號項目參數(shù)值再生液濃度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循環(huán)動方式速2m/h;4h速2m/h;16h
4.3 受鐵質(zhì)污染的樹脂再生
當(dāng)受到鐵雜質(zhì)污染時，可采用鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉再生法：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵中毒樹脂中充分浸泡。鹽酸與食鹽的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+，從而減少樹脂對Fe3+的結(jié)合，且反應(yīng)生成的H+又能促進(jìn)Fe2O3·xH2O的溶解，反應(yīng)式為：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+
后再將氫鈉混合型樹脂轉(zhuǎn)化成鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的濃度應(yīng)由實驗確定，一般其質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于 0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產(chǎn)生SO2氣體，此外產(chǎn)生的SO42—濃度增大，會產(chǎn)生CaSO4沉淀。
實踐證明，這種方法再生劑耗量少，耗時短，且再生劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性小，再生效果好，是一種較為理想的處理方法。
EDI裝置中離子交換樹脂使用事項 上一篇：電去離子（EDI）工作中樹脂的再生工藝
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